鋼結構焊後熱處理的目的

鋼結構焊後熱處理的目的（de）

廣西鋼結構的焊後熱處理有三個目的：消除氫、消除焊接應力、改善焊接結構和整體性能。

焊後消氫處理是指焊接完成後，當（dāng）焊縫尚未冷卻到100℃以（yǐ）下時進行的低溫熱處理，一般規定為加熱到200～350℃，保溫2～6小時（shí）。焊後消氫處理的主要作用是（shì）加速焊縫和熱影響區的氫逸出，對防止低合金鋼焊接過程中的焊（hàn）縫裂紋（wén）極為有（yǒu）效。

在焊（hàn）接過程中，由於加熱（rè）和冷卻的不均勻性，以及構件本身的約束或附加約束，焊接工作完成後，構件中總會產生焊接應力。構件中焊接應力的存在（zài）會降低焊接接頭區域（yù）的實際承載能力，產生塑性變（biàn）形。在嚴重的情況下，還會（huì）損壞部件。

消除應力熱處理是為了降低焊接件在高溫下的屈服強度，達到緩解焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一種是整體高溫回火，即將整個（gè）焊件放入加熱爐中，緩慢加熱到一（yī）定溫度，然後（hòu）保持（chí）一段時間，在空氣中或爐內冷卻（què）。這樣可（kě）以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即隻加熱焊縫及其附近區域，然後緩慢冷卻以降低焊接應力峰值，使應力（lì）分布相對平緩，達到部分消除焊接應（yīng）力的目的。

某些合金鋼材料在焊接（jiē）後，其焊接接頭會產（chǎn）生硬化組織，從而降低材料的力學性能。此外，這種硬化結構可能在焊接應（yīng）力和氫氣作用下對接頭造成損壞。熱處理後，接頭的金相組織得到改善，焊接接頭的塑性和韌性得到提高，從（cóng）而提高了焊接接頭（tóu）的綜合力學性能。

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